Štandardné dosky pre korpusy foriem
Náš moderný strojový park s CNC obrábacími strojmi zaručuje rýchlu obsluhu našich klientov, vysokú presnosť a kvalitu vyrábaných detailov.
Samozrejme poskytujeme aj služby frézovania a brúsenia dosiek na ľubovoľný rozmer podľa individuálnych požiadaviek našich klientov.
Používané meracie metódy a kontrolné systémy nám umožňujú vyrobiť prvky najvyššej kvality. Korpusy foriem sú vyrábané našimi pracovníkmi s veľkou starostlivosťou a presnosťou.
Jedným z najdôležitejších prvkov výrobného procesu je vstrekovacia forma, pretože od nej závisí kvalita a estetika hotovej výlisky. Rovnako dôležité je použitie najnovšieho vstrekovacieho stroja – ten pripravuje materiál, z ktorého bude vyrobený finálny produkt.
Ponúkame atraktívne termíny na výrobu štandardných dosiek od 196×196 do 796×796.
Naši pracovníci urobia všetko pre to, aby boli Vaše objednávky realizované čo najrýchlejšie na trhu, pri zachovaní najvyššej kvality.
Naši konzultanti ponúkajú hotové štandardné dosky, ktoré sú pripravené a dostupné v našich skladoch.
Nečakajte, pozrite si našu ponuku v PDF.
Korpusy pre vstrekovacie formy a formy – čo sa oplatí vedieť?
Výroba vstrekovacích foriem je viacstupňový proces. Už samotné navrhovanie vyžaduje mimoriadnu presnosť a zohľadnenie mnohých dôležitých faktorov. Používajú sa pritom rôzne prvky. Každá vstrekovacia forma musí spĺňať konkrétne požiadavky a mať presne definované fyzikálno-chemické vlastnosti. Majú široké využitie pri výrobe rôznych dielov používaných v mnohých odvetviach. V závislosti od toho, čo má byť vo forme vyrobené, je potrebné vytvoriť vhodný projekt.
Z čoho sa skladá vstrekovacia forma?
Vstrekovacia forma je nástroj používaný pri procese vstrekovania rôznych materiálov. Plní sa látkou v kvapalnom stave, aby sa získal finálny produkt v pevnej forme a v konkrétnom tvare (presne podľa formy). Forma pozostáva z mnohých prvkov: vtoková puzdra, centrovací krúžok, upínacia doska, matrica, razníková doska, podporná doska, vyhadzovacia doska, dištančné lišty, nožičky a úchytové drážky. Hotový výlisok presne kopíruje tvar formovacieho hniezda. Každá forma pozostáva z viacerých funkčných systémov: formovacie hniezda, vtokový systém, chladiaci systém, vyhadzovací systém, vtok, vodiace a ustavovacie prvky, pohony dosiek a segmentov, obal.
Vstrekovacia forma umožňuje efektívne a rovnomerné odvádzanie tepla generovaného horúcim roztaveným materiálom. Navrhuje sa tak, aby bolo možné ľahko vyberať výlisky. Proces je rýchly a zabezpečuje jedinečný efekt. Niektoré formy pozostávajú z niekoľkých stoviek prvkov, ktoré sú od seba vzájomne závislé. Korpusy pre vstrekovacie formy môžu mať ľubovoľný tvar, čo im dáva široké možnosti využitia – možno nimi vyrobiť hrebeň, súčiastky pre RTV/AGD zariadenia či automobilové komponenty.
Aké sú dostupné typy vstrekovacích foriem a z čoho sa vyrábajú?
Na výrobu vstrekovacích foriem sa používa najmä oceľ so špecifickými vlastnosťami. Každý projekt je individuálny, podľa určenia formy. Materiál vložený do formy získava po stuhnutí tvar formovacieho hniezda. Dôležité je, aby bola forma opakovane použiteľná, preto musí mať dlhú životnosť – zaručuje ju použitie kvalitných surovín. V závislosti od požadovaného výsledku treba správne zvoliť materiál. Korpusy pre vstrekovacie formy sú zalievané rôznymi typmi plastov. Na výrobu foriem sa najčastejšie používa konštrukčná uhlíková oceľ pre jej jednoduchú obrobiteľnosť a vysokú pevnosť. Má aj vyšší obsah síry.
Používa sa aj nástrojová oceľ odolná proti praskaniu a vysokým teplotám. Pridáva sa chróm a kremík na zníženie náchylnosti na oxidáciu a zvýšenie únavovej pevnosti. Materiály na výrobu foriem sú veľmi odolné voči opotrebeniu. Existujú dva základné typy foriem: studenovtokové a horúcovtokové s priamym alebo nepriamym vtokom. Studenovtokové formy sú najlacnejším riešením, s jednoduchou konštrukciou. Ich nevýhodou je vyššia spotreba materiálu a veľká energetická náročnosť na dosiahnutie požadovaného tvaru. Pri horúcovtokových formách nevzniká odpad. Celý proces prebieha rýchlejšie vďaka použitiu ohrievača a termočlánku.
Ako sa vyrábajú korpusy pre vstrekovacie formy?
V závislosti od určenia bude mať vstrekovacia forma jednoduchšiu alebo zložitejšiu konštrukciu. Prvým krokom je vytvorenie návrhu dielu pomocou 2D a 3D technológií. Potom sa navrhne samotná forma podľa projektu dielu. Je potrebné zvoliť aj typ formy, čo výrazne ovplyvňuje ďalšie procesy. Keď je projekt formy pripravený podľa dohody s investorom, možno pristúpiť k jej výrobe z kovu. Často sa nepristupuje k výrobe foriem úplne od základov – používajú sa mnohé hotové normalizované prvky od rôznych výrobcov. Zvyčajne sa vyrábajú iba formovacie hniezda a neštandardné časti. Nakoniec sa vykonávajú testy a dolaďujú všetky prvky formy.